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Aceite de pirolisis de residuos plásticos. Preparación líquida a base de una mezcla de hidrocarburos saturados (n-parfinas, isoparafinas y ciclo alcanos), no saturados (olefinas) y aromáticos en las que los constituyentes no aromáticos predominan en peso sobre los aromáticos; destilando, incluidas las pérdidas, una proporción superior o igual al 85 % en volumen a 350ºC, e inferior al 65 % en volumen a 250ºC, según el método ASTM D 86. Se obtienen mediante el reciclaje químico (conversión térmica anaeróbica) de residuos plásticos. Se presenta para su venta a granel en camiones cisterna de 35.000 l. Materia prima definida para su uso en craqueadores de vapor para la fabricación de olefinas y posterior polimerización para la producción final de poliolefinas (plástico virgen).

Liquido consistente en una mezcla de hidrocarburos saturados (n-parafinas, isoparafinas y ciclo alcanos) y no saturados (olefinas y árenos) en las que los constituyentes no aromáticos predominan en peso sobre los aromáticos, destilando, incluidas las pérdidas, una proporción superior o igual al 85 % en volumen a 350 ºC, e inferior al 60 % en volumen a 250 ºC, según el método ASTM D 86. Se utiliza como materia prima en procesos de craqueo (“steam crakers”) para la fabricación final de poli olefinas (plástico virgen). Se fabrica a partir del reciclaje de residuos de plásticos mezclados de baja calidad, destinados habitualmente a la incineración o al vertedero, utilizando una tecnología patentada, Conversión Térmica Anaeróbica (TAC) para convertir el plástico al final de su vida útil en aceites de hidrocarburos. La forma de venta de estos productos suele realizarse a granel en camiones cisterna de 35.000 l.

Liquido consistente en una mezcla de hidrocarburos saturados (n-parafinas, isoparafinas y ciclo alcanos) y no saturados (olefinas y árenos) en la que los constituyentes no aromáticos predominan en peso sobre los aromáticos, destilando, incluidas las pérdidas, una proporción superior o igual al 85 % en volumen a 350 ºC, e inferior al 60 % en volumen a 250 ºC, según el método ASTM D 86. Se utiliza como materia prima en procesos de craqueo (“steam crakers”) para la fabricación final de poli olefinas (plástico virgen). Se fabrica a partir del reciclaje de residuos de plásticos mezclados de baja calidad, destinados habitualmente a la incineración o al vertedero, utilizando una tecnología patentada, Conversión Térmica Anaeróbica (TAC) para convertir el plástico al final de su vida útil en aceites de hidrocarburos. La forma de venta de estos productos suele realizarse a granel en camiones cisterna de 35.000 l.

Producto incoloro que se presenta en estado líquido constituido por una mezcla de hidrocarburos y que presenta los caracteres analíticos de un aceite pesado de petróleo tipo gasóleo. Se destina a tratamientos definidos (fabricación de polímeros etc.) y habitualmente se presenta en vagones cisterna, camiones cisterna o bidones.

Producto compuesto por una mezcla de hidrocarburos con un bajo contenido en componentes aromáticos, procedente de la destilación previa de un queroseno, siendo su rango, en términos de longitud de cadenas de n-alcanos, fundamentalmente: ndecano, n-undecano, n dodecano, n-tridecano, n-tetradecano, n-pentadecano, nhexadecano, n-heptadecano y algo de n-octadecano. Cumple con la cromatografía de gases de un carburoreactor de tipo queroseno. Su curva de destilación, obtenida según la norma ASTM D 86 presenta un volumen, incluidas las pérdidas, inferior al 90% a 210 ºC y superior al 95% a 250 ºC. Se utiliza normalmente como combustible de reactores y en menor cantidad también como materia prima en la fabricación de disolventes.