35 Ergebnisse für "8442"
LCD Monitor - aus 17 Zoll Farb-TFT-Flüssigkristallanzeige (Format 5:4), Hintergrundbeleuchtung, Signalelektronik, Lautsprechern und Stromversorgung in einem Gehäuse mit Standfuß (Abmessungen: 366 x 389 x 169 mm, Gewicht: 3,7 kg), VGA 15-Pin D-Sub-Anschluss und Bedienelementen, - von der hauptsächlich in einem automatischen Datenverarbeitungssystem der Position 8471 verwendeten Art, - zusammen mit Beipack (Kabel, Kurzanleitung und CD-ROM) in einem Karton. Der Monitor bestimmt den Charakter des Ganzen. "Monitor, ohne eingebautes Fernsehempfangsgerät, mit Flüssigkristallanzeige, von der ausschließlich oder hauptsächlich in einem automatischen Datenverarbeitungssystem der Position 8471 verwendeten Art (Warenzusammenstellung aus LCD Monitor und nicht charakterbestimmendem Beipack)"
Druckplattenbelichter, sog. Platesetter, im Wesentlichen bestehend aus Elektronik, Transportvorrichtung, Laser und Außentrommelsystem in einem 113,1 x 231 x 166,1 cm großen Gehäuse. Das Gerät dient zur Bebilderung von Druckplatten mittels Computer to Plate Technik. Die Ware wird als "Maschine zur Herstellung von Druckplatten" eingereiht.
Es handelt sich bei der sog. Rasterwalze, auch als Druckformzylinder bezeichnet, um ein zylinderförmiges Rohr mit einem Stahlkern und einer spezifischen Oberflächenbearbeitung. An den Enden befinden sich Montagezapfen zum Einsetzen der Walze in ein Druckwerk. Die ca. 300 µmm dicke Außenschicht der Rasterwalze besteht aus Kupfer/Chrom oder Keramik und weist eine bearbeitete Oberfläche in Form von Vertiefungen (Dimensionen kleiner 1 mm) auf. Diese Vertiefungen auf der Oberflächenschicht, in Gestalt eines Rastermuster, z. B. eines Blumendekors, bilden nach dem Eintauchen der rotierenden Walze in eine Farbwanne und dem Rakeln (dem Abstreifen überschüssiger Farbe) das auf ein Substrat zu übertragende Abbild. Die Rasterwalze überträgt das Druckbild im Tiefdruckverfahren direkt auf das zu bedruckende Medium und bildet somit als bildgebende Oberfläche die unmittelbare Druckform. Das Erzeugnis ist als "Druckformzylinder" einzureihen. Anlage: 1 Abbildung
Bei der als "nyloflex Combi F III" (Artikel-Nr.: XG50-0076-0310) bezeichneten Ware handelt es sich um ein "All-in-one Gerät" zur Verarbeitung von photopolymeren Druckplatten bis zu einem maximalen Plattenformat von 1200 x 920 mm, bestehend aus den Einheiten zur Vor- und Hauptbelichtung, Trocknung, Nachbelichtung sowie Nachbehandlung. Das Erzeugnis mit den Abmessungen (LxBxH) 1820 x 1515 x 1120 mm ist mit insgesamt 63 UV-Röhren für die Belichtung ausgestattet, davon je 24 Stück á 80 W UV-A mit einer Länge von 1200 mm zur Vor- und Hauptbelichtung, 20 Stück á 60 W UV-A mit einer Länge von 1200 mm zur Nachbelichtung und 19 Stück á 75 W UV-C mit einer Länge von 1200 mm zur Lichtnachbehandlung. Zudem besitzt das Gerät einen Touchscreen zur Bedienung, eine Absaugeinheit mit Sicherheitsabschaltung, eine Nennleistung von 9,5 kW und ein Gewicht von 650 kg. Der nyloflex Combi F III dient zum Herstellen von Flexodruckplatten und vereint hierbei die Arbeitsschritte der Vor- und Hauptbelichtung, Trocknung, Nachbelichtung und Nachbehandlung in einem Gerät. Das Erzeugnis wird als "Maschine zum Herstellen von Druckplatten, keine Fotosetzmaschine, andere als eine kombinierte Schriftgieß- und setzmaschine" eingereiht.
Bei der als "nyloflex ITR Processor" (Artikel-Nr.: XG50-0085-0300) bezeichneten Ware handelt es sich um eine kompakte Gerätekombination bestehend aus einem Wascher, einem Trockner, einem Nachbelichter und einem Lichtnachbehandler für die gleichzeitige Verarbeitung von bis zu 10 runden Flexodruckformen (Sleeves) bis zu 1800 mm Länge und 1037 mm Druckrapport durch die sog. In-The-Round Technologie (ITR). Das Erzeugnis mit den Abmessungen (LxBxH) 5120 x 3350 x 2430 mm ist mit insgesamt 76 UV-Röhren für die Belichtung ausgestattet, davon je 38 Stück á 60 W UV-A und 38 Stück á 75 W UV-C. Zudem besitzt das Gerät einen Touchscreen zur Bedienung, eine Nennleistung von 40 kW und hat ein Gewicht von insgesamt ca. 7700 kg. Der nyloflex ITR Processor dient zum Herstellen von runden Flexodruckformen (Sleeves) und vereint hierbei die Arbeitsschritte Waschen, Trocknen, Nachbelichten und Lichtnachbehandeln in einem Gerät. Das Erzeugnis wird als "Maschine zum Herstellen von Druckformen, keine Fotosetzmaschine, andere als eine kombinierte Schriftgieß- und setzmaschine" eingereiht.