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CE RTC NE REPREND QUE LES FOURS A INDUCTION, LES AUTRES MACHINES FAISANT L'OBJET D'UN CLASSEMENT SEPARE. ATELIER DE SCELLEMENT CONSTITUE D'UN ENSEMBLE DE MACHINES INDEPENDANTES ET DESTINE AU RECYCLAGE D'ANODES USAGEES SERVANT DANS LE PROCESSUS D'ELECTROLYSE DANS LES USINES DE PRODUCTION D'ALUMINIUM PRIMAIRE. FONCTIONS PRINCIPALES : REMPLACER LES ANODES USAGEES PAR DES ANODES NEUVES DANS LES CUVES D'ELECTROLYSE, SCELLER LES ANODES, NETTOYER LES ANODES USAGEES. UNE ANODE EST CONSTITUEE D'UNE TIGE D'ALUMINIUM SOUDEE SUR UNE PATTE METALLIQUE CONSTITUEE DE 2, 3, 4 OU 6 RONDINS SUR LESQUELS SONT SCELLES 1 OU 2 BLOCS DE CARBONE. L'ATELIER DE SCELLEMENT EST COMPOSE DE MACHINES FIXES POSEES SUR LE SOL, DE MACHINES POSEES SUR DES RAILS DE ROULEMENT POUR LA MANUTENTION DES BLOCS DE CARBONE ET LA MANUTENTION DE LA FONTE EN FUSION, DE CONVOYEURS A ROULEAUX OU A BANDES, D'UN SYSTEME DE GRENAILLAGE ET D'UN SYSTEME DE DEPOUSSIERAGE, DE CONVOYEURS AERIENS D'ANODES NEUVES ET USAGEES ET DE FOURS A INDUCTION. LES MACHINES FIXES POSEES SUR LE SOL (CHASSIS MECANOSOUDE EQUIPE DE MOTEURS, VERINS ET AUTRES ACTIONNEURS) SONT LES SUIVANTES : - STATION DE DESTRUCTION DU BAIN : MACHINE CONCUE POUR ENLEVER LA PLUPART DU BAIN GELE DES ANODES USAGEES. CES MACHINES RESISTANTES SONT ENTIEREMENT CLOSES ET INSONORISEES. .../... LE BAIN EST ENLEVE PAR PROCEDE MECANIQUE OU DES OUTILS POUSSES PAR DES VERINS HYDRAULIQUES DEFONCENT LA CROUTE DE BAIN EN PASSANT ENTRE L'ESPACE COMPRIS ENTRE LE DESSUS DU BLOC DE CARBONE ET LE DESSOUS DE LA PATTE METALLIQUE (EFFORT REQUIS : 2X80T + 4X60T). DES OUTILS DE RACLAGE PERPENDICULAIRES AUX PRECEDENTS VIENNENT PARFAIRE L'OPERATION D'ENLEVEMENT DU BAIN. - STATION D'ENLEVEMENT DU BAIN : MACHINE CONCUE POUR ENLEVER LA PLUPART DES PARTICULES DES ANODES EN LES GRATTANT AINSI QU'EN LES BROSSANT. ELLE COMPORTE DES BROSSES ROTATIVES POUR LE BROSSAGE DE LA FACE SUPERIEURE DU CARBONE. - GRENAILLEUSE DE RONDS : POUR LA FONTE DE L'ANODE, CETTE MACHINE EST CONCUE POUR ENLEVER LA FINE COUCHE DE BAIN RESTANT SUR L'ANODE. ELLE EST CONSTITUEE D'UNE ENCEINTE METALLIQUE FERMEE QUI RECOIT L'ANODE A TRAITER ET SUR LAQUELLE SONT INSTALLEES DES TURBINES QUI PROJETTENT A TRES GRANDE VITESSE DE LA GRENAILLE METALLIQUE SUR L'ANODE AFIN DE NETTOYER LA PELLICULE DE BAIN RESIDUELLE. - MACHINE A DEGRAFER LES ANODES : MACHINE QUI SERT A RETIRER LE CARBONE DE LA TIGE (DESOLIDARISER LE MEGOT DE CARBONE DES RONDINS METALLIQUES SUR LEQUEL IL EST SCELLE). DES OUTILS SE PRESENTANT SOUS LA FORME DE 2 BRAS RETRACTABLES SONT INSERES ENTRE LA PATTE ET LE CARBONE ET, PAR UN EFFET DE CISEAU, ARRACHENT LE CARBONE DES RONDINS (EFFORT REQUIS : 2X60T). - DEFONTEUSE : MACHINE QUI SERT A RETIRER LA FONTE DE LA TIGE D'ANODE (EFFORT REQUIS : 250T). OPERATION REALISEE HYDRAULIQUEMENT : CHAQUE RONDIN CONSTITUANT LA PATTE EST INSERE ENTRE 2 MACHOIRES QUI SE REFERMENT PAR DESSUS LA TIMBALE DE FONTE A EXTRAIRE, PUIS UN POINCON VIENT POUSSER SOUS LE RONDIN TANDIS QUE LA TIMBALE DE FONTE EST RETENUE PAR LES MACHOIRES POUR BRISER CETTE TIMBALE. CETTE OPERATION EST REITEREE AUTANT DE FOIS QU'IL Y A DE RONDINS SUR LA PATTE. - MACHINE DE CONTROLE ET DE PREPARATION DES TIGES : MACHINE QUI VERIFIE SI LA TIGE EST TOUJOURS CONFORME POUR ETRE RECYCLEE PUIS QUI PREPARE LA TIGE AVANT MARIAGE AVEC LA NOUVELLE ANODE. LA TIGE EST CONTROLEE GEOMETRIQUEMENT PAR PRESENTATION DE GABARIT TYPE GO/NOGO. LA PREPARATION DE LA TIGE CONSISTE A VERIFIER SA GEOMETRIE, A BROSSER 2 DES FACES DE LA TIGE AFIN D'EN RETIRER LES OXYDES ET A GRAPHITER LES RONDINS (DEPOT D'UN FILM DE GRAPHITE POUR LIMITER L'ADHERENCE DE LA FONTE LIQUIDE QUI SERA UTILISEE POUR LE SCELLEMENT DE L'ANODE). LES MACHINES POSEES SUR DES RAILS DE ROULEMENT POUR LA MANUTENTION DE BLOCS DE CARBONE ET LA MANUTENTION DE LA FONTE EN FUSION SONT LES SUIVANTES : - STATION DE CHARGEMENT ET DE DECHARGEMENT : MACHINE CONCUE POUR CHARGER ET DECHARGER AUTOMATIQUEMENT LES ANODES USAGEES ET LES NOUVELLES ANODES. - STATION DE COULEE : MACHINE CONCUE POUR LE MARIAGE DE LA TIGE D'ANODE ET DU BLOC DE CARBONE POUR SCELLEMENT DES DEUX PARTIES AVEC DE LA FONTE EN FUSION. LES CONVOYEURS A ROULEAUX OU A BANDES : LES CONVOYEURS A BANDES CONCERNENT LA STATION DE CHARGEMENT ET DE DECHARGEMENT, LA STATION DE DESTRUCTION DU BAIN, LA STATION D'ENLEVEMENT DU BAIN, LA MACHINE A DEGRAFER LES ANODES ET LA DEFONTEUSE. LE CONVOYEUR A ROULEAUX CONCERNE LA STATION DE COULEE. LE SYSTEME DE GRENAILLAGE CONCERNE LA GRENAILLEUSE DE RONDS ET LE SYSTEME DE DEPOUSSIERAGE (CONSTITUE DE CONDUITS, DE FILTRES ET DE VENTILATEURS QUI ASPIRENT L'AIR VICIE POUR LE REFOULER APRES AVOIR ETE FILTRE A L'EXTERIEUR DE L'ATELIER AU TRAVERS D'UNE CHEMINEE) CONCERNE LES AUTRES MACHINES. LES CONVOYEURS AERIENS ASSURENT LE TRANSPORT DES ANODES NEUVES ET USAGEES ENTRE LES DIFFERENTES MACHINES. LES FOURS A INDUCTION CONCERNENT LA STATION DE COULEE. LEUR PUISSANCE EST COMPRISE ENTRE 500KW A 2500KW EN FONCTION DU VOLUME DE FONTE LIQUIDE A PRODUIRE ET DU TEMPS DE FUSION DISPONIBLE DANS LE PROCESSUS PROPRE A L'USINE. CET ENSEMBLE DE MACHINES UTILISE DES ENERGIES ELECTRIQUES, PNEUMATIQUES ET HYDRAULIQUES. CHAQUE MACHINE EST PRESENTEE A L'ETAT DEMONTE OU EXPEDIEE ENTIERE EN FONCTION DES LIMITES DES GABARITS ROUTIERS. UNE MEME MACHINE EST EXPEDIEE SUR UN MEME ENVOI.
FOUR DE CARBONISATION CONSTITUE D'UN ENSEMBLE DE PIECES ASSEMBLEES FORMANT UN PARALLELEPIPEDE D'ENVIRON 15 M DE HAUT OU DE LONG ET D'UNE SECTION DE 2 M PAR 4 M HORS TOUT. LE CHAUFFAGE EST REALISE PAR DES RESISTANCES GRAPHITES. IL EST UTILISE POUR CARBONISER LA FIBRE AU MOYEN D'UN TRAITEMENT THERMIQUE.
FOUR D'OXYDATION CONSTITUE D'UN ENSEMBLE DE PIECES ASSEMBLEES EN ACIER CARBONE OU INOXYDABLE FORMANT UN PARALLELEPIPEDE D'ENVIRON 10 M DE LONGUEUR A LA BASE PAR 4 M ET D'UNE HAUTEUR DE 15 M ENVIRON. IL EST CHAUFFE AVEC DE L'AIR CHAUD AU TRAVERS DE RESISTANCES ELECTRIQUES SITUEES SUR UN RESEAU DE GAINES CONNECTE AU FOUR. IL EST UTILISE POUR OXYDER LA MATIERE PREMIERE PAR CHAUFFAGE AVEC DE L'AIR CHAUD.
FOUR DE PRECARBONISATION CONSTITUE D'UN ENSEMBLE DE PIECES ASSEMBLEES (CASING ET MOUFLE). IL FONCTIONNE GRACE A DES RESISTANCES ELECTRIQUES ET EST DESTINE A REALISER UNE PRECARBONISATION DE LA FIBRE AU TRAVERS D'UN TRAITEMENT THERMIQUE. IL FORME UN PARALLELEPIPEDE D'ENVIRON 15 M DE HAUT ET D'UNE SECTION DE 2 METRES PAR 4 METRES HORS TOUT.
UN FOUR (DIMENSIONS: H25 X L66 X P22 CM) COMPOSE D'UNE BOITE EXTERIEURE EN METAL, D'UNE LAINE ISOLANTE A L'INTERIEUR, D'UNE RESISTANCE ELECTRIQUE ET D'UN PROGRAMMATEUR ELECTRONIQUE SUR LE COTE. L'ALIMENTATION ELECTRIQUE EST ASSUREE PAR UN TRANSFORMATEUR. IL SERT AU MAINTIEN DE LA CHALEUR DES PERLES QUI QUITTENT LE CHALUMEAU ET A LA DESCENTE PROGRESSIVE DE LA TEMPERATURE DES PERLES DE VERRE.