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Banc hors production permettant de faire des tests de performance et des analyses qualité des transmissions assemblées, suivant le besoin. L'ensemble est composé de : - 1 châssis ; - Éléments usinés assemblés par vissage ; - 4 Moteurs électriques ; - 2 boitiers de contrôle ; - Matériels pneumatiques.

Machine de contrôle qualité pour transmissions assemblées, destinée à assurer la fonction de banc de contrôle. La machine est composée des éléments suivants : - un châssis constitué en acier et aluminium ; - des éléments usinés assemblés par vissage ; - une armoire de commande ; - un dispositif de commande et une barrière immatérielle ; - un ordinateur associé à un écran et un lecteur code à barres ; - un écran dédié à l’Interface Homme Machine (IHM) ; - des matériels pneumatiques ; - des moteurs électriques ; - un support et un système de pesée des transmissions. Les dimensions de la machine sont les suivantes : 1900 x 1480 x 3000 mm, pour un poids de 454 kg.

Banc d’essai destiné à contrôler le fonctionnement (ouverture, fermeture, débit, ciblage) de gicleurs. L’article regroupe des technologies telles que l'oléohydraulique, le pneumatique, l’électrique et l'automatisme. Il est équipé de différents éléments, dont : capteur de pression, débitmètre, jauges, manomètre, filtre, servo-distributeur, transformateur, alimentation, disjoncteur, relais, contacteur, moteur, pompe, circuit hydraulique, vérins, distributeurs, régulateurs de débit, vannes, cartes, relais, HUB, etc.

Banc test interconnecté avec l'unité testée, qui peut être une sous-partie de munition, une munition de type missile dans le but de vérifier la condition opérationnelle de l'équipement testé (vérification selon spécifications du bon fonctionnement et localisations des pannes éventuelles de l’ensemble, des sous-ensembles, du système de pilotage-guidage, du calculateur..,), soit par retour d'autotest interne à l'unité sous test (UST), soit par calculs/analyses internes au banc (les résultats obtenus seront enregistrables dans la baie pour consultation postérieure), sous la forme d’un ensemble d'appareillages agencés dans une baie de types 19 pouces de hauteur 38u, recouverts d'un habillage au logo type de l'entreprise composé de systèmes de mise sous tension, de switching, de protection de personnes, alimentation de puissance (< 1000 V), ordinateur + suites logicielles (Commercial + Propriétaire), analyseur de spectres, multimètres, carte mesure différentiel analogique/numérique 16 bits 32 voies, simulateur de constellation GNSS, carte de datation de signaux, serveur de disque dur, routeur Ethernet, patchs fixe de raccordement vers le monde extérieur et mobile spécifique à l’unité sous test (brassage de signaux), harnais de raccordement entre patchs mobiles et unités sous-test...

Banc d’essai pour le contrôle du fonctionnement – et en particulier, de l’ouverture, la fermeture, les débits et le ciblage – de gicleurs. Une fois la pièce insérée dans l’appareil, elle est bridée par celui-ci. L’appareil reproduit alors le fonctionnement du gicleur à l’aide d’une alimentation en huile, et jauge ce fonctionnement à l’aide de ses capteurs. Une fois la pièce testée, le résultat est indiqué dessus par gravure. L’appareil intègre des capteurs de pression, un débitmètre, et une jauge d’effort mesurant l’impact du jet d’huile. Ceux-ci sont régulièrement étalonnés par une série d’étalons (inclus). Il intègre également un système de régulation de la température, un graveur, et un tableau électrique pour l’alimentation des moteurs et des différentes fonctionnalités de l’appareil. Le circuit hydraulique de l’appareil a vocation à alimenter en huile le gicleur testé et à filtrer et brasser l’huile ; il inclut plusieurs pompes et filtres, et plusieurs dispositifs de mesure (indicateur de colmatage, niveau, débitmètre). Le circuit pneumatique de l’appareil contrôle les divers vérins, notamment les vérins de blocage de la pièce testée.